Floresta e Ambiente
http://floram.org/article/doi/10.1590/2179-8087.005415
Floresta e Ambiente
Original Article Forest Products

Avaliação da Superfície de Lâminas Decorativas de Curupixá (Micropholis venulosa Mart. Eichler)

Surface Evaluation of Micropholis venulosa Decorativeveneers

Joabel Raabe; Cláudio Del Menezzi; Joaquim Gonçalez

Resumo

O objetivo do trabalho foi avaliar a rugosidade e a molhabilidade da superfície de lâminas de madeira de curupixá (Micropholis venulosa) antes e após o processo de lixamento manual e aplicação de seladora. A rugosidade foi estimada usando-se um rugosímetro; para avaliar a molhabilidade utilizou-se um goniômetro. A rugosidade das lâminas submetidas a lixas de diferentes números de grão abrasivo (180 e 240) diferiu em relação àquelas não lixadas. No entanto, a rugosidade das lâminas lixadas com números de grão abrasivo 180 e 240 não apresentaram diferença significativa entre si, mesmo após a aplicação da seladora. Quanto ao ângulo de contato, o menor valor foi encontrado para as lâminas lixadas com o número de grão abrasivo 240 após a aplicação de seladora. Assim, a aplicação de lixa combinada com produto de acabamento melhora a qualidade de superfície das lâminas, implicando em melhor qualidade do produto acabado.

Palavras-chave

rugosidade, ângulo de contato, lâminas de madeira

Abstract

This study aimed to evaluate the roughness and the wettability of Curupixá (Micropholis venulosa) veneers surface before and after manual sanding and application of sealer. The roughness was estimated using a profilometer and the wettability with a goniometer. The roughness of the veneers subjected to different levels of abrasive sandpapering (180 and 240) differed from those not sanded. However, the roughness of sanded veneer with abrasive sandpaper number 180 and 240 showed no significant difference among themselves, even after the sealer application. As for the contact angle, the lowest value was found for the veneers sanded with the number of abrasive sandpaper 240 after applying sealer. Thus, sanding along with finish product improved the surface quality of the veneers, resulting in a better quality of the finished product.

Keywords

roughness, contact angle, wood veneer

References

American Society for Testing and Materials – ASTM. ASTM D1666-87: standard method for conducting machining tests of wood and wood base materials. Philaldelphia: ASTM; 1995.

Arruda LM. Modificação termomecânica da madeira de amescla (Trattinnickia burseraefolia (Mart.) Willd.): efeito sobre as propriedades de lâminas e compensados [dissertação]. Brasília: Faculdade de Tecnologia, Universidade de Brasília; 2012.

Aslan S, Cos-Kun H, Kilic M. The effect of the cutting direction, number of blades and grain size of the abrasives on surface roughness of Taurus cedar (Cedrus Libani A. Rich.) woods. Building and Environment 2008; 43(5): 696-701. http://dx.doi.org/10.1016/j.buildenv.2007.01.048.

Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT. NBR 11702:2010: tintas para construção civil – Tintas para edificações não industriais – classificação. Rio de Janeiro; 2011. Errata 1 de 06.09.2011 corrige a ABNT NBR 11702:2010.

Ayrilmis N, Dundar T, Candan Z, Akbulut T. Wettability of fire retardant treated laminated venner lumber (LVL) manufactured from venners dried at different temperatures. BioResources 2009; 4(4): 1536-1544.

Bekhta P, Marutzky R. Reduction of glue consumption in the plywood production by using previously compressed veneer. European Journal of Wood and Wood Products 2007; 65(1): 87-88. http://dx.doi.org/10.1007/s00107-006-0142-8.

Berg JC. Role of acid-base interactions in wetting and related phenomena. In: Berg JC, organizador. Wettability. New York: Marcel Dekker; 1993. p. 75-148.

Budakçi M, Ilçe AC, Gürleyen T, Utar M. Determination of the surface roughness of heat-treated wood materials planed by the cutters of a horizontal milling machine. BioResources 2013; 8(3): 3189-3199. http://dx.doi.org/10.15376/biores.8.3.3189-3199.

Burdurlu E, Usta I, Ulupinar M, Aksu B, Erarslan Ç. The effect of the number of blades and grain size of abrasives in planing and sanding on the surface roughness of European black pine and Lombardy poplar. Turkish Journal of Agriculture and Forestry 2005; 25: 315-321.

Burkarter E. Desenvolvimento de superfícies superhidrofóbicas de politetrafluoretileno [tese]. Curitiba: Física no Setor de Ciências Exatas, Universidade Federal do Paraná; 2010.

Cruz MMS. Estudo da molhabilidade da madeira de pinho pela resina ureia-formaldeído [tese]. Lisboa: Instituto Superior de Agronomia, Universidade Técnica de Lisboa; 2006.

Fowkes FM. Attractive forces at interfaces. Industrial & Engineering Chemistry, 1964; 56(12): 40-52. http://dx.doi.org/10.1021/ie50660a008.

Gennes P, Brochard-Wyard F, Quéré D. Capillarity and wetting phenomena: drops, bubbles, pearls, waves. New York: Springer-Verlag; 2003.

Hernández RE, Cool J. Evaluation of three surfacing methods on paper birch wood in relation to water-and solvent-borne coating performance. Wood and Fiber Science 2008; 40(3): 459-469.

Hiziroglu S, Zhong ZW, Ong WK. Evaluating of bonding strength of pine, oak and nyatoh wood species related to their surface roughness. Measurement 2014; 49: 397-400. http://dx.doi.org/10.1016/j.measurement.2013.11.053.

İmirzi HO, Ülker O, Burdurlu E. Effect of densification temperature and some surfacing techniques on the surface roughness of densified Scots Pine (Pinus sylvestris L.). BioResources 2014; 9(1): 191-209.

Instituto Brasileiro de Meio Ambiente e Recursos Naturais Renováveis – IBAMA. Serviço Florestal Brasileiro – SFB. Laboratório de Produtos Florestais – LPF. Banco de Dados de Madeiras Brasileiras [online]. Brasília: IBAMA; 2015. [citado 30 maio 2015]. Disponível em: http://sistemas.florestal.gov.br/madeirasdobrasil/caracteristicas.php?ID=163&caracteristica=112

Instituto de Pesquisa Tecnológica – IPT. Informações sobre madeiras [online]. São Paulo: IPT; 2015. [citado em 2015 maio 30]. Disponível em: http://www.ipt.br/informacoes_madeiras/32.htm

Japanese Industrial Standard – JIS. JIS B 0601: Geometrical Products Specifications (GPS) – Surface texture: Profile method – Terms, definitions and surface texture parameters. Tokyo; 2001.

Johnson RE, Dettre RH. Wettability: wetting of low-energy surfaces. New York: Marcel Dekker; 1993.

Kilic M, Hiziroglu S, Burdurlu E. Effect of machining on surface roughness of wood. Building and Environment 2006; 41(8): 1074-1078. http://dx.doi.org/10.1016/j.buildenv.2005.05.008.

Melo RR, Del-Menezzi CHS, Souza MR, Stangerlin DM. Avaliação das propriedades físicas, químicas, mecânicas e de superfície de lâminas de Paricá ( Huber ex. Ducke). Schizolobium amazonicumFloresta e Ambiente 2013; 20(2): 238-249. http://dx.doi.org/10.4322/floram.2013.004.

Muenchow J. Os passos do processo de colagem lateral e colagem por face em alta frequência. Columbus: Franklin International; 2002. Material técnico.

Piao C, Winandy JE, Shupe TF. From hydrophilicity to hydrophobicity: a critical review: Part 1. Wettability and surface behavior. Wood and Fiber Science 2010; 42(4): 490-510.

Richter K, Feist W, Kanebe M. The effects of surface roughness on the performance of finishes. For Prod Journal. 1995; 7-8(45): 91-97.

Roura P, Fort J. Local thermodynamic derivation of young’s equation. Journal of Colloid and Interface Science 2004; 272(2): 420-429. PMid:15028507. http://dx.doi.org/10.1016/j.jcis.2004.01.028.

Rowell RM. Wood chemistry and wood composites. Boca Raton: CRC Press; 2005.

Silva FAS, Azevedo CAV. Principal components analysis in the software assistat-statistical attendance. In: World Congress on Computers in Agriculture [CD-ROM]; 2009; Reno. Reno: American Society of Agricultural and Biological Engineers; 2009.

Silva JRM, Braga PPC, Martins M, Filipe AP. Identificação de parâmetros de rugosidade para qualificação de pisos de Eucalyptus grandis. Anais Encontro Brasileiro em Madeira e Estruturas de Madeira [CD-ROM]; 2008; Londrina. Londrina: Universidade Estadual de Londrina; 2008.

Söğütlü C. The effect of some factors on surface roughness of sanded wood material. Journal of Polytechnic 2005; 8(4): 345-350. http://dx.doi.org/10.2339/y2005.v8.n4.p345-350.

Sulaiman O, Hashim R, Subari K, Liang CK. Effect of sanding on surface roughness of rubberwood. Journal of Materials Processing Technology 2009; 209(8): 3949-3955. http://dx.doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2008.09.009.

Taylor JB, Carrano AL, Lemaster RL. Quantification of process parameters in a wood sanding operation. Forest Products Journal 1999; 49(5): 41-46.

Wu SJ. Calculation of interfacial tension in polymer systems. Journal of Polymer Science: Polymer Symposia 1971; 34(1): 19-30. http://dx.doi.org/10.1002/polc.5070340105.

Yildiz S. Physical, mechanical, technological and chemical properties of beech and spruce wood treated by heating [thesis]. Trabzon: Karadeniz Technical University; 2002.

Yuan Y, Lee TR. Contact angle and wetting properties. In: Bracco G, Holst B, editors. Surface sciences thechniques. New York: Springer-Verlag Berlin Heidelberg; 2013.
 

58dd12fe0e8825595858baee floram Articles
Links & Downloads

FLORAM

Share this page
Page Sections